8 (495) 369-9-065
8 (800) 100-1-388

Все звонки по России бесплатно!

Полиуретаны для вакуумного литья

В том числе серия ProtoCast (полиуретаны со свойствами различных пластиков)

Смесь Важные свойства Вязкость смеси, мПа (без наполнителя) «Время жизни» смеси без наполнителя, минут Время расформовки при толщине слоя 4-5 мм
*/**
Максимально допустимая толщина слоя***
in мм
Спецификации
ProtoCast 100-05
ProtoCast 100-15
Очень хорошая стойкость к ударам, отлично окрашивается, можно выбрать «время жизни» смеси 220 4 - 6 
14 - 16
30 - 40 мин. 2 - 7 мм (без наполнителя)
ProtoCast 102 отвердитель Компонент B Очень хорошая стойкость к ударам, отлично окрашивается, после отвердевания – белый, очень хорошие механические свойства 395 5 - 6 30 - 60 мин. 2 - 7 мм (без наполнителя)
ProtoCast 103 отвердитель Компонент B Очень хорошая стойкость к ударам, отлично окрашивается, цвет после отвердевания – прозрачный с белым оттенком, очень хорошие механические свойства 450 5 30 - 60 мин. 2 - 5 мм (без наполнителя)
ProtoCast 105 отвердитель Компонент B Очень хорошая стойкость к ударам, отлично окрашивается, цвет после отвердевания – белый, хорошие механические свойства 325 5 - 7 30 - 60 мин. 2 - 7 мм (без наполнителя)
ProtoCast 110
отвердитель PTG 1
отвердитель PTG 4
Очень хорошая стойкость к ударам, материал для прототипирования похожий на ABS 500
600
4
4
60 -75 мин.
60 -75 мин.
2 - 10 мм (без наполнителя)
2 - 10 мм (без наполнителя)
ProtoCast 112 отвердитель PTG 8 Очень хорошая стойкость к ударам, малое «время жизни» смеси, малое время расформовки, материал для прототипирования, похожий на PP 500 2 5 - 15 мин. 2 - 7 мм (без наполнителя)
ProtoCast 113
отвердитель PTG 1
отвердитель PTG 4
Хорошая стойкость к ударам, малое «время жизни» смеси, малое время расформовки, высокая термостойкость / материал для прототипирования (похожий на ABS или PP) 400
450
3
3
20-30 мин.
20-30 мин.
2 - 7 мм (без наполнителя)
1-7 мм (без наполнителя)
ProtoCast 115
отвердитель PTG 1
отвердитель PTG 4
Хорошая стойкость к ударам, малое «время жизни» смеси, малое время расформовки, очень высокая термостойкость 800
1000
4
4
30 - 60 мин.
30 - 60 мин.
2 - 7 мм (без наполнителя)
2 - 7 мм (без наполнителя)
ProtoCast 120
Компонент B 1
Компонент B 2
Хорошо сохраняет пространственную геометрию при нагреве, отличная стойкость к ударам (B 1), очень хорошая «подвижность» смеси 750
530
прибл.
6,5 мин.
прибл.
6,5 мин.
30 - 60 мин.
30 - 60 мин.
2 - 8 мм (без наполнителя)
2 - 8 мм (без наполнителя)
ProtoCast 134
Компонент B 1
Компонент B 2
Прозрачный, устойчив к ультрафиолетовому излучению, нетоксичный 1500
1500
15 - 20 мин.
110-120 мин.
прибл. 3 h
прибл. 24 h
2 - 7 мм (без наполнителя)
50 мм and more
ProtoCast 140 Компонент A/Компонент B Похож на ABS,
высокая термостойкость,
быстрое отвердевание
1200 прибл. 7 мин. 45 - 60 мин. 2 - 7 мм
ProtoCast 195 Компонент A/Компонент B Прозрачный (неустойчив к ультавиолетовому излучению), очень хорошая «подвижность» смеси, быстрое отвердевание 800 прибл. 5 мин. 15 - 30 мин. 2 - 7 мм
ProtoCast 225
Компонент A
Компонент B
Компонент C
Механические свойства близки к свойствам PMMA, прозрачный, бесцветный, очень устойчив к помутнению, хорошая термостойкость, очень быстрое отвердевание 180 прибл. 6 - 10 мин. 30 - 45 мин. 1 - 20 мм
ProtoCast VZ**** материал для прототипирования (ABS), увеличение «времени жизни» смеси ProtoCast, уменьшенное выделение тепла, возможность отливки толстыми слоями Используется только в сочетании, например с ProtoCast 115 например +25% для ProtoCast 115:
7 - 8 мин.
90 - 150 мм 5 - 15 мм (без наполнителя)

* при комнатной температуре
** после хранения при температуре 70 - 80°C / толщина слоя прибл. 5 мм
*** толщина слоя литья смеси с наполнителем при ширине 20 - 30 мм, для смесей без наполнителя толщина указана в качестве рекомендуемого параметра и частично зависит от геометрии отливаемых деталей для формования. Данные в спецификациях приведены только в качестве информации.
*** пропорции компонентов ProtoCast VZ в смеси с PTG 1 и PTG 4 отмечены в спецификации.
Жесткие и пластичные полиуретаны NEUKADUR для прототипирования

Отверждение в течение 1 дня при комнатной температуре / 1 - 2 часов при температуре 80 °C

Смесь Свойства материала близки к Соотношение компонентов в смеси Вязкость смеси, мПа Прибл. «время жизки» смеси, минут Твердость по Шору (D) Теплостойкость °C (2 - 5 мм) (без наполнителя) Предел прочности при растяжении
(DIN 53455)
Макс. удл., %
(DIN 53455)
Предел прочности при изгибе
Н/мм?
(DIN 53452)
Предельный изгиб, %
(DIN 53452)
Модуль упругости Н/мм?
(DIN 53457)
Ударная вязкость, кДж/м?
(DIN 51230)
ProtoCast 100-05
ProtoCast 100-15
отвердитель Компонент B
ABS
ABS
100:100
100:100
320
320
4 - 6
15 - 20
80
80
80
80
47
47
18
18
69
69
7
7
1605
1605
20
20
ProtoCast 102 отвердитель Компонент B ABS 30:100 395 5 - 6 78 95 78 - 61 - 1600 25
ProtoCast 103 отвердитель Компонент B ABS 50:100 450 4 80 100 68 16 92 - 2350 30
ProtoCast 105 отвердитель Компонент B ABS 50:100 325 5 - 7 82 105 71 15 99 - 2300 35
ProtoCast 110
отвердитель PTG 1
отвердитель PTG 4
PP / HDPE 100:100
100:85
500
600
4
4
77
80
75
85
42
48
18
16
70
65
15
12
1200
1400
>55 
50
ProtoCast 112
отвердитель PTG 8
PE/PP 100:75 500 2 78 ca. 65 25 18 32 23 460 100
ProtoCast 113
отвердитель PTG 4
ABS 100:100 450 3 78 80 - 85 48 19 72 10 1200 31
ProtoCast 115
отвердитель PTG 1
отвердитель r PTG 4
ABS
ABS
100:120
100:100
800
1000
3 - 4
3 - 4
82
83
80-110
100-110
53
60
15
13
100
105
9
9
1700
1750
26
25
ProtoCast 120
Компонент A / Компонент B 1
Компонент A / Компонент B 2
ABS/PA
ABS/PA
65:100
65:100
750
600
6,5
6,5
84
84
110-120
ca. 130
55
60
28
25
100
105
15
13
1500
1700
60 - 80 
40 - 80
ProtoCast 134
Компонент A / Компонент B 1
Компонент A / Компонент B 2
trans- parent
UV stable
100:300
100:300
1500
1500
15 - 20
110-120
80
80
70
70
61
61
28
28
90
90
12
12
1450
1450
65 - 70
65 - 70
ProtoCast 195 Компонент A / Компонент B trans- parent 70 - 100 800 5 80 ca. 90 64 21 110 12 1900 60

Серия ProtoFlex (полиуретаны с твердостью по Шору от A10 до A90) «Мягкие» полиуретаны NEUKADUR для прототипирования

(доступны смеси с «временем жизни» 5, 15, 25 минут)

Отвердитель PTG 1 (или PTG 8) Свойства материала (близкие к резине) Соотношение компонента и отвердителя PTG 1 в смеси Вязкость смеси, мПа Приблизительное «время жизки» смеси, минут Твердость по Шору (A) Теплостойкость °C (2 - 5 мм) (без наполнителя) Предел прочности при растяжении Н/мм?
(DIN 53504)
Максимальное удлинение, %
(DIN 53504)
Сопротивление разрыву, Н/мм (DIN 53515) Спецификации
ProtoFlex 110-05 soft 100 : 14 800 5 20 50 2,0 550 10
ProtoFlex 150-05 medium soft 100 : 20 1,500 5 50 80 3,0 400 13
ProtoFlex 190-05 rigid 100 : 54 2,000 5 90 80 10 120 50

Использование отвердителя PTG 8 вместо PTG 1 (количество отвердителя PTG 1 на 20% больше, чем отвердителя PTG 8), позволяет создать материал с существенно большим пределом прочности при растяжении, учитывая то, что отвердитель PTG 8 обладает большей вязкостью, способность смеси заполнить литьевую форму немного снижается и в результате процесс отвердевания начинается значительно позже. Для смесей серии ProtoFlex с «временем жизни» 25 минут компания Altropol не рекомендует использовать отвердитель PTG 8.

Смеси ProtoFlex с «временем жизни», 5 минут, например ProtoFlex 110-05 and 190-05, могут быть скомбинированы для получения материала с твердостью по Шору от A10 до A90. Смеси серии ProtoFlex могут так же комбинироваться со смесями серий ProtoCast или MultiCast для придания материалу гибкости и необходимых значений твердости по Шору, при этом необходимо обратить внимание на долю отвердителя PTG 1 в смеси.
Если Вам нужно решение конкретной технической задачи, обратитесь к нашим инженерам, которые дадут все необходимые советы по подбору компонентов смесей.

Смеси ProtoFlex с большим «временем жизни», например 110-15, 110-25, 190-15 and 190-25, не могут быть скомбинированы между собой для подбора твердости по Шору (A), так как это приводит к значительному уменьшению «времени жизни» смеси и возможному возникновению дефектов при отвердевании.

Смеси для прототипирования серии NEUKADUR HS

Наименование Свойства материала (близкие к резине) Соотношение компонентов A и B (в смеси) Вязкость смеси, мПа Приблизительное «время жизки» смеси, минут Твердость по Шору (A) Теплостойкость °C (3 - 5 мм) (без наполнителя) Предел прочности при растяжении Н/мм?
(DIN 53504)
Максимальное удлинение, %
(DIN 53504)
Сопротивление разрыву, Н/мм (DIN 53515) Спецификации
ProtoFlex HS 50 Средняя твердость 100 525 6-7 50 100 1,8 1.300 14
ProtoFlex HS 75 Средняя твердость 75 2.100 10 75 100 6,0 1.900 35
ProtoFlex HS 90 Твердая 50 1.500 5-6 90 120 14,0 1.600 50

Зависимость твердости по Шору (A) от соотношения компонентов в смеси.
Для смеси с подбираемой твердостью по Шору (А) могут быть использованы только компоненты с «временем жизни» 5 минут. В случае если необходима смесь с «временем жизни» 15-25 мин. могут возникнуть сложности с отвердеванием или уменьшением «времени жизни».

Соотношение компонентов смеси NEUKADUR ProtoFlex 190-05 - p.b.w. 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 75 90 100
Соотношение компонентов смеси NEUKADUR ProtoFlex 110-05 -p.b.w. 100 95 90 85 80 75 70 60 50 40 25 10 0
Твердость по Шору (A) после отверждения в течении 24 часов при комнатной температуре 20 28 36 43 49 55 60 66 72 76 82 88 92
Соотношение компонентов в смеси с отвердителем PTG 1 100:14 100:16 100:18 100:20 100:22 100:24 100:26 100:30 100:34 100:38 100:44 100:50 100:54

Соотношение твердости по Шору (A) и соотношения компонентов в смеси

Твердость по Шору (A) после отверждения в течении 24 часов при комнатной температуре 20 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Соотношение компонентов смеси NEUKADUR ProtoFlex 190-05 - p.b.w. 0 6 9 14 17 21 25 30 39 48 59 73 78
Соотношение компонентов смеси NEUKADUR ProtoFlex 110-05 - p.b.w. 100 94 91 86 83 79 75 70 61 52 41 27 22
Соотношение компонентов в смеси с отвердителем PTG 1 100:14 100:16 100:18 100:20 100:21 100:22 100:24 100:26 100:30 100:33 100:38 100:43 100:45

Чем больше доля ProtoFlex 110-05 в смеси с ProtoFlex 190-05, тем больше твердость по Шору (А), но меньше «время жизни» смеси. Так, например при соотношении 1:1 ProtoFlex 110-05 и 190-05 «время жизни» смеси составляет всего 2-3 минуты, при этом время отвердевания так же уменьшается.

Серия ProtoAmid (полиуретаны со свойствами полиамидов)

Специальная двухкомпонентная смесь для изготовления образцов-прототипов из полиуретана, со свойствами приближенными к свойствам полиамида

Смеси NEUKADUR ProtoAmid обладают рядом существенных преимуществ:

  • очень хорошо вакуумируется
  • отличная проливаемость формы
  • стабильность геометрических параметров при нагреве
  • очень хорошая ударная прочность
  • хорошо отвердевает
  • очень хорошая устойчивость к химическому воздействию бензина, охлаждающих жидкостей, моторного масла, удовлетворительная устойчивость к химическому воздействию тормозной жидкости
  • доступны смеси с различным «временем жизни»
  • возможно применение комбинированных смесей (и компонент A, и компонент B),
  • возможно применение различных красителей
  • возможно использование армирования стекловолокном

Свойства смесей ProtoAmid (близкие к свойствам polyamide)

Отвердевание 1 час при комнатной температуре / 5 часов при температуре 80°C

Смесь Свойства материала близки к Соотношение компонентов в смеси Вязкость смеси, мПа «время жизки» смеси, секунд Твердость по Шору (D) Теплостойкость °C (2 - 5 мм) (без наполнителя) Предел прочности при растяжении Н/мм?
(DIN 53504)
Максимальное удлинение, %
(DIN 53504)
Предел прочности при изгибе
Н/мм?
(DIN 53452)
Предельный изгиб, %
(DIN 53452)
Модуль упругости Н/мм?
(DIN 53457)
Ударная вязкость, кДж/м?
(DIN 51230)
Спецификации
ProtoAmid 80
отвердитель B 4
отвердитель B 10
Полиамид
полиамид
100:55
100:60
2200
2800
2,5
11
80
78
> 150 
> 150
37
34
36
35
60
51
16
16
800
680
42
25/41
ProtoAmid 70
отвердитель B 2
отвердитель B 4
отвердитель B 10
Полиамид
Полиамид
полиамид
100:45
100:50
100:55
2000
2500
3000
2
4
10
73 ca. 150
120 - 130
100 - 120
38
36
33
50
49
48
55
50
45
24
24
24
660
580
510
> 150*
> 150*
> 150*
ProtoAmid 60
отвердитель B 4
отвердитель B 10
эластичный полиамид 100:40
100:45
1500
2000
4
15
58
55
90 - 100
90 - 100
20
16
145
140
20
16
22
24
195
130
> 150*
> 150*
ProtoAmid 40
отвердитель B 2
эластичный полиамид 100:25 1500 15 42 ca. 80 22 400 - - - > 150*

Смеси Multicast (без наполнителей)

Компоненты MultiCast и отвердители ISO поставляются в несмешанном с наполнителями виде, смесь для изготовления образца может быть составлена непосредственно потребителем с учетом требуемых свойств «создаваемого» материала за счет индивидуального подбора наполнителей.

Состав смеси Важные свойства и особенности Вязкость смеси, мПа «Время жизни» смеси без наполнителя, минут «Время жизни» смеси с наполнителем, минут (приблизительно) Время расформования
4-5 мм
толщина слоя
Время расформования 30-40 мм толщина слоя Толщина слоя при заливке смеси с наполнителем*, мм Спецификации
MultiCast 1 отвердитель ISO 2 очень низкая вязкость смеси,
очень малая усадка,
малое выделение тепла,
возможно использовать толстыми слоями, высокая термостойкость
55 3-4 5-6 прибл. 90 мин. прибл. 75 мин. прибл. 80 мм
MultiCast 2 отвердитель ISO 2 низкая вязкость смеси, быстро отвердевает, малая усадка, высокая термостойкость 75 2-3 4-5 прибл. 45 мин. прибл. 30 мин. прибл. 40 мм
MultiCast 3
отвердитель ISO 25
низкая вязкость смеси, смесь легко готовится, малая усадка, быстро отвердевает, цвет после отвердевания – белый 75 2 4 прибл. 10-20 мин. прибл. 20-40 мин.  
MultiCast 4 отвердитель ISO 26 низкая вязкость смеси, смесь легко готовится, малая усадка, быстро отвердевает, цвет после отвердевания – белый 40 2,5 4 прибл. 10-30 мин. прибл. 20-40 мин.  
MultiCast 5 отвердитель ISO 2 очень быстро отвердевает, очень высокая термостойкость 100 2-3 3-4 прибл. 25 мин. прибл. 15 мин. прибл. 20 мм
MultiCast 6, отвердитель ISO 2 Очень быстро отвердевает даже в тонких слоях 60 2 3-4 прибл. 15 мин. прибл. 10 мин. прибл. 20 мм
MultiCast 7, отвердитель ISO 1 Очень высокая ударопрочность, возможно применение при изготовлении пластмассовых деталей 150 3-4 5-6 прибл. 75 мин. прибл. 60 мин. прибл. 10 мм
MultiCast 8, отвердитель ISO 2 Быстро овердевает с наполнителем, очень малая усадка 100 4-5 9-10 прибл. 90 мин. прибл. 60 мин. прибл. 80 мм
MultiCast 10, отвердитель ISO 2 Очень быстро отвердевает, очень малая усадка 80 2-3 3,5 - 4,5 прибл. 35 мин. прибл. 20 мин. прибл. 30 мм
MultiCast 11 , отвердитель ISO 1 Очень высокая ударопрочность, материал для изготовления прототипов 600 7-8 5 6-8 ч. 6-8 ч. без наполнителя прибл. 5 мм
PN 1515, отвердитель ISO 1 Очень высокая стойкость к ударам, необходим обогрев после расформовки 500 5 4 3-4 ч. 3-4 ч. без наполнителя прибл. 5 мм
MultiCast 12 , отвердитель ISO 2 большое «время жизни» смеси, очень низкая усадка 100 9-10 12 - 13 4-5 ч. 2-3 ч. прибл. 120 мм
MultiCast 15, отвердитель ISO 3 большое «время жизни» смеси, относительно малое время расформовки, термостойкость > 140 °C (с наполнителем) 170 15 - 16 15 - 20 3 - 4 ч. 1,5 - 3 ч. прибл. 150 мм
MultiCast 30, отвердитель ISO 1 Малая вязкость, возможность отливки очень толстых слоев в открытых формах 350 45 - 55 25 - 30 12 - 16 ч. 5-8 ч. > 200 мм

* толщина слоя литья смеси с наполнителем при ширине 20 - 30 мм.

Варианты смеси Multicast

100 Parts ISO 1 ISO 2 ISO 3 ISO 4 ISO 5 ISO 6 ISO 8
Multicast 1 75 100 - - - - 90
Multicast 2 80 100 - - - - 90
Multicast 5 85 100 100 - - - 100
Multicast 7 80 - - - - - 100
Multicast 10 85 100 100 - - 70 100
Multicast 11 100 - - - - - 110
PN 1515 90 - - 80 - - 105
Multicast 12 75 100 - - - - 90
Multicast 15 130 170 170 115 - 115 150
Multicast 20 - - - - 20 - -
Multicast 21 - - - - 20 - -
Multicast 22 - - - - 15 - -
Multicast 27 30 - - 25 25 - -
Multicast 30 100 - 110 135 - 145 - - - - 110 - 120