8 (495) 369-9-065
8 (800) 100-1-388

Все звонки по России бесплатно!

Установки высокого давления для производства изделий из пенополиуретана производства рф

Компания Фолипласт - официальный представитель ООО «Регент Балтика» в ПФО, являющегося отечественным производителем заливочных машин высокого давления для смешивания, дозирования и заливки пенополиуретанов (ППУ, MDI).
Область применения заливочных машин – строительство, холодильная техника, теплосети и трубопроводы, радиотехника, автомобилестроение, мебельная и промышленности, Ж/Д и авиатранспорт, машиностроение, аэрокосмической отрасль и другие.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА


НАЗНАЧЕНИЕ

Заливочная машина высокого давления предназначена для переработки любой МДИ двухкомпонентной системы пенополиуретана (ППУ); Машина может быть встроена в линию только под управлением оператора; её можно применять для производства изделий из ППУ на закрытых стационарных заливочных формах.
Максимальная производительность: 4500 г/с при соотношении 1,6 – 1,8; 4000 г/с при соотношении 1:2 и 1:1. Основной характеристикой данной машины является смешение компонентов под высоким давлением в противотоке под давлением до 160 бар. Очистка камеры смешивания выполняется штоком головки, который гарантирует полное очищение камеры смешения в конце заливки за минимальное время.

Основные отличия

от аналогичных установок других производителей: Использование заливочной головки DHS25R – 2K (прямоточная) производства DUT Южная Корея, которая отличается высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. Наличие датчика открытия штока позволяет максимально уменьшить погрешность отсчета времени дозирования, а приборы контроля давления, установленные в непосредственной близости от смесительной головки, позволяют легко отрегулировать процесс для получения наивысшего качества смешения. Наличие заливочного сопла, очищаемого штоком, позволяет свести к минимуму непродуктивные потери времени на очистку и промывку этого самого сопла.

Модифицированный дозирующий модуль укомплектован дозирующими насосами с чугунным корпусом и жидкостными затворами. Чугун в отличие от цветных металлов абсолютно инертен к компонентам сырья, а жидкостные затворы предотвращают взаимодействие компонентов сырья с окружающим воздухом на границе уплотнения, что позволяет уплотняющим манжетам насосов работать значительно дольше. Тем самым увеличивается периодичность ТО, что сокращает расходы, в первую очередь и потерю времени.
Электропривод насосов имеет достаточный запас по мощности, что позволяет избежать проблем при возможных «скачках давления» в моменты открытия - закрытия головки. Применение частотных преобразователей «тяжёлой серии» с векторным регулированием обеспечивает исключительную точность дозирования.
Гидростанция с шестерёнчатым насосом, баллонным гидроаккумулятором и гидрораспределителем с большим условным проходом обеспечивает крайне малое время открытия - закрытия головки, что так же благотворно влияет на точность дозирования и сводит к минимуму возможные скачки давления смешения.

В системе контроля используются электронные преобразователи давления, весьма стойкие (в отличие от простых манометров) к перегрузкам. Для контроля температуры используются преобразователи с платиновыми терморезисторами, что гарантирует длительную работу системы термостатирования без изменения заложенных параметров. Использование ёмкостных сенсоров на мерных трубках позволяют обеспечить длительную работу системы контроля уровня. Применение электрических клапанов в пневмосистеме, управляемых с помощью контроллера, избавляет оператора от лишних действий при работе с установкой и предотвращает возникновение аварийных ситуаций, вызванных неправильными действиями обслуживающего персонала. Многоуровневая система защиты предотвращает нештатные ситуации и выход из строя установки при неправильной эксплуатации. Цветной дисплей на панели управления с удобным и понятным меню позволяет свести к минимуму время обучения новых операторов, а работу делает удобной и понятной.

Преимущества машин высокого давления:

  • Исключена необходимость промывки камеры смешивания;
  • Исключено удаление твёрдых и жидких отходов после промывки;
  • Высокая точность дозирования при любых заливках, от самых коротких до самых длительных.
  • Высокое качество смешения компонентов

Компания Фолипласт предлагает следующие модели оборудования

Модели HS-180R HS-120R HS-80R HS-60 HS-40R HS-270R HS-500
Производительность при соотношении A:B = 1:1 600 – 3000 [г/с] 400 – 2000 [г/с] 300 – 1500 [г/с] 200 – 1000 [г/с] 150 – 640 [г/с] 4000 [г/с] 8000 [г/с]
Производительность при соотношении A:B = 1:2 и 2:1 600 – 2000 [г/с] 400 – 1300 [г/с] 300 – 1000 [г/с] 200 – 700 [г/с] 150 – 400 [г/с] 4000 [г/с] 8000 [г/с]
Заливочная головка
Тип головки прямоточная, Корейской фирмы DUT
Длина шланга от установки до головки 6 метров 4 метров
Дозирующий модуль
Дозирующие насосы МН56 - 320 с двойным сальниковым уплотнением и жидкостным затвором МН56 - 320 с двойным сальниковым уплотнением и жидкостным затвором МГ28 - 320 с двойным сальниковым уплотнением и жидкостным затвором МГ28 - 320 с двойным сальниковым уплотнением и жидкостным затвором МГ12 - 320 с двойным сальниковым уплотнением и жидкостным затвором МГ112/32  с двойным
сальниковым уплотнением и гидравлическим затвором
МГ112/32  с двойным
сальниковым уплотнением и гидравлическим затвором
Электродвигатели дозирующих насосов 22 кВт, 1500 об/мин 18,5 кВт, 1000 об/мин 11 кВт, 1500 об/мин 11 кВт, 1000 об/мин 5,5 кВт, 1500 об/мин 37 кВт, 900 об/мин / 55 кВт, 1400 об/мин 2 х 37 кВт, 900 об/мин / 2 х 55 кВт, 1400 об/мин
Контроль производительности дозирующих насосов Преобразователи частоты 22 кВт с векторным регулированием Преобразователи частоты 18,5 кВт с векторным регулированием Преобразователи частоты 11 кВт с векторным регулированием Преобразователи частоты 11 кВт с векторным регулированием Преобразователи частоты 5,5 кВт с векторным регулированием Частотно регулируемый, ПЧ с векторным регулированием Частотно регулируемый, ПЧ С2000 «Delta - electronics»
Максимальная производительность насосов Около 80 л/мин Около 55 л/мин Около 40 л/мин Около 27 л/мин Около 16,5 л/мин 110 л/мин / 150 л/мин
Максимальное рабочее давление смешивания 180 бар 160 [бар]
Давление открытия предохранительных клапанов 220 бар 200 бар 220 бар
Баковый модуль
Объем баков (рабочий) 100 литров 400 л 2 х 1000 л
Наличие водяной рубашки нет опция
Подогрев баков электрический
Охлаждение сырья Теплообменники на обратных магистралях, порты для подключения чиллера
Система термостабилизации да
Наличие теплоизоляции да
Тип фильтров для сырья картриджные
Насосы загрузки Пневматические или шестеренчатые (по выбору заказчика) шестеренчатые шестеренчатые
Контроль уровня загрузки Мерные трубки + емкостные датчики
Система загрузки Автоматическая Ручная, автомат Ручная
Система управления
Регулировка соотношения бесступенчатая
Регулировка производительности из ряда дискретных значений
Тип оборудования PLC «Delta – electronics», HMI «Weintek»