Технология «термическое вакуумное формование».

Термическое вакуумное формование является одним из современных направлений в производстве объемных изделий из пластиков.

Изготовление изделия методом вакуумного формования состоит из двух основных этапов:
1. изготовления оснастки;
2. непосредственно формования.

В зависимости от требований к качеству поверхности конечного изделия и его тиража, оснастка может изготавливаться из различных материалов, например, из полиэфирных смол, МДФ, фанеры или металла. Цена оснастки зависит от сложности формы и выбранного материала.

Процесс непосредственно формования состоит в следующем:
Листовой пластик разогревается до размягчения и под воздействием вакуума принимает форму оснастки. Затем полученный пластиковый оттиск вырезается из листа, и происходит обработка изделия. Цена конечного изделия обычно определяется в зависимости от количества единиц в одном полном цикле формования, т.е. чем больше изделий получается за один цикл - тем дешевле. Кроме того на цену влияет последующая механическая обработка. Поэтому цена определяется индивидуально по каждому заказу.

Наиболее часто для целей вакуумного формования применяют следующие материалы:

• АБС-пластик;
• полистирол;
• полиэтилен;
• ПВХ;
• поликарбонат.

С использованием данной технологии изготавливаются облицовочные детали корпусов приборов, интерьеров транспортных средств и другие объемные детали, применяющиеся в различных областях производства от медицины до торгового оборудования.