Прототипирование изделий

Это процесс послойного построения физической модели (прототипа) в соответствии с геометрией математической модели.

Позволяет создавать прототипы быстро, гибко и дешево. Данная технология - Rapid Prototyping, поможет Вам взять лидерство в любой отрасли промышленности.

Технология добавляет гибкости, как в разработку будущей модели, так и в производство прототипов. Дизайнер не обязан более ограничивать свою фантазию рамками традиционных методов производства. Теперь он может делать такие геометрические формы, которые ранее было невозможно выполнить или это стоило очень дорого.

С помощью этой технологии можно создавать прототипы любой геометрической формы на выбранном этапе производства.

Области применения технологии быстрого прототипирования изделий:

• при выпуске опытных партий изделий (от 1 шт. до 100 шт.), малых партий изделий (несколько тысяч шт.), когда экономически нецелесообразно изготавливать серийную технологическую оснастку;
• при необходимости постоянного обновления дизайна изделия, внесения изменений в конструкцию, постоянной модернизации самого изделия;
• при запуске в серийное производство, для проверки изделия на собираемость, наличие конструкторских ошибок, проведения испытаний, быстрого выпуска изделия на рынок в период подготовки производства до получения серийной продукции.

Технологические этапы быстрого прототипирования изделий:

1. Математическое моделирование – для последующего изготовления прототипа на основе чертежа разрабатывается математическая модель изделия в формате STL.
Изготовление прототипов - для проверки конструкторских решений, оценки внешнего вида и изготовления силиконовой оснастки (при необходимости изготовления партии деталей). Выбор технологии построения (RP: SLA, FDM, SLS, CNC) определяется конструктивными особенностями детали - сложностью геометрии, массой, габаритными размерами, требуемой функциональностью прототипа по технологии быстрого прототипирования изделий.
2. Доработка прототипов - для получения требуемой фактуры видовых поверхностей (крупный, средний, мелкий «песок», ровная матовая, глянец). Качество деталей в первую очередь определяется качеством доработки прототипа (мастер-модели), а затем уже строгим соблюдением технологии на всех последующих этапах. При наличия у Заказчика образца детали, этап изготовления прототипа НЕОБЯЗАТЕЛЕН, возможно использование предоставленного образца в качестве мастер-модели при изготовлении силиконовой оснастки.
3. Изготовление силиконовой оснастки – для последующего литья деталей изготавливается технологическая оснастка, которая позволяет извлекать отливки за счет эластичности форм, в отличие от металлической оснастки механизмы извлечения, литейные уклоны, соблюдение равнотолщинности деталей не обязательны.
4. Отработка технологии - для оптимизации технологического процесса:
5. Изготовление деталей - на сегодняшний день применяются две технологии: вакуумное и инжекционное литье, имеющие свои технологические особенности.
6. Доработка деталей - удаление облоя, короблений, поверхностных дефектов.

Фотографии технологических этапов быстрого прототипирования изделий:

Математическая модель детали

Прототип, изготовленный
по технологии SLA

Доработанный прототип

Силиконовая оснастка

Готовая деталь