Автоматизированная линия FVC для пластиковых изделий

На фоне повышения спроса на пластиковые изделия, в том числе в связи с необходимостью замещения импортных комплектующих, в нашей компании активно проводится масштабирование производства, а так же поиск новых технологических решений. Одним из таких стала разработка высокопроизводительной автоматической линии подготовки форм и заливки полиуретана в вакуумной камере.

Целью проекта является выход на средние и большие серии деталей за счет роста производственной мощности предприятия путем автоматизации процесса и более рационального использования рабочего времени. Модернизация позволит увеличить объем и ассортимент выпускаемых изделий со снижением издержек на единицу продукции.

Концепция системы заключается в полном производственном цикле, включающем:

• подготовку формы с предварительным нагревом;
• ее подачу системой роликового конвейера в камеру для заливки в среде вакуума;
• переходом в комплекс термошкафов для последующей полимеризации;
• повторному возвращению формы на первоначальный этап после извлечения детали.

На текущем этапе внедрения нового технологического оборудования полностью разработана конструкторская документация, завершена компоновка оборудования, спроектирован механизм статической смесительной головки. По результатам проведения опытных работ с прототипом установки достигнута расчетная возможность изготовления деталей в условиях, приближенных к реальным.

Преимущества комплекса FVC c автоматической линией литья PU

1. Минимальные сроки изготовления продукции для этой технологии, что позволяет выходить на средние и большие серии.
2. Возможность использования жестких форм, помимо силиконовых. Они позволяют снизить себестоимость деталей за счет увеличенного ресурса, который составляет порядка 300-500 съемов, необходимых для покрытия средних партий.
3. Возможность добавления ускорителя или замедлителя в двухкомпонентный полиуретан, что дает гибкость наладки цикла, и влияет на диапазон продукции.
4. Увеличение в два раза ресурса эластичной силиконовой формы за счет возможности корректировать режим температуры при подготовке формы к заливке, и последующей полимеризации готового изделия. Это существенно расширяет возможности производства при использовании композитных материалов.
5. Возможность армирования материала порошковыми наполнителями, что увеличивает показатели прочности готового пластика.

Реализация данного инновационного проекта расширяет производственную базу Фолипласт в мере, достаточной для ускоренного выпуска импортозамещающей продукции, а также для вывода новых пластиковых изделий на рынок.