5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ серии SMARTCUT предназначены для фрезеровки и контурной обработки деталей из различных видов материала, таких как: дерево, фанера, плиты ДВП, ДСП, МДФ, полимерные и композитные материалы, цветные металлы (алюминий) и другие материалы, близкие по твердости.
Конструкция и функции обрабатывающего центра
Основой корпуса станка является особо жесткая сварная конструкция из толстостенных стальных профилей с закрытым сечением. Шинные направляющие, по которым передвигается двойной портал с рабочей головкой, вмонтированы с обеих сторон корпуса.
Рабочая поверхность центра – один или два неподвижных стола, которые модифицируются для каждого вида обработки. В зависимости от планируемого способа крепления заготовки на поверхности стола могут быть сделаны канавки или отверстия разной конфигурации:
- система параллельных канавок с сечением в виде перевернутой буквы "Т", на которые крепятся обрабатываемые детали непосредственно или с помощью винтовых зажимов;
- сеть взаимно перпендикулярных канавок для использования вакуумной системы крепления;
- плоская поверхность с гибридной структурой: секторы с канавками для вакуумной системы крепления чередуются с канавками
Т-образного сечения.
Портал и кинематика SMARTCUT
Мобильный портал SMARTCUT - пространственная конструкция. Он сделан из высокопрочных толстостенных профилей с дополнительными ребрами жесткости. В данном конструктивном решении суппорт вместе с рабочей частью крепится с двух сторон и перемещается по симметричной системе направляющих. Благодаря достигнутой жесткости рабочей группы, стало возможным использование мощных шпинделей, что, в свою очередь, позволяет выполнять обработку твердых материалов с высокой производительностью.
Портал двигается за счет двух синхронизированных между собой сервомоторов, которые установлены по обеим сторонам станка, и работают параллельно. В отличии от систем с односторонним приводом, движение портала в SMARTCUT всегда идеально перпендикулярно по отношению к осям стола. В этом случае не происходит «перекашивания» портала, которое может себя проявить во время быстрых изменений направления движения вдоль оси Y. А значит, линейные подшипники не подвергаются ускоренному износу под действием косых напряжений.
Система привода вертикальной интерполированной оси Z защищена от возможных повреждений, возникающих при перебоях в подаче электричества. Для этого на сервомоторе установлен тормоз, блокирующий в аварийной ситуации гравитационное движение суппорта.
Приводы линейных и поворотных осей.
Движение всех интерполированных осей станка запускается посредством сервоприводов и передается с помощью косозубых зубчатых колес, а управляется с помощью ЧПУ. Перемещение каждой интерполированной оси обеспечивается блоком подшипников с рециркуляцией шариков в линейных направляющих. Встроенные энкодеры считывают действительное положение осей. Таким образом положение инструмента контролируется с высокой точностью при различных нагрузках. Позиции рабочей головки отображаются на экране контроллера в виде значений координат осей.
Привод с сервомоторов на поворотные интерполированные оси осуществляется с помощью специальных циклоидальных редукторов. Поскольку их конструкция имеет систему, устраняющую зазоры, нет необходимости в периодических регулировках этих редукторов. Поэтому и гарантируется очень высокая точность позиционирования, а также надежность работы поворотных осей обрабатывающего центра.
Магазин инструмента.
Линейный магазин расположен внутри корпуса фрезерного центра, за торцевой кромкой рабочего стола. Он предназначен для размещения дополнительных инструментов, оснащен панелью защиты от пыли и соплами сжатого воздуха для очистки конусов, в которых крепится инструмент. Максимальное количество держателей инструмента, вмещающееся в магазин, зависит от размеров модели станка.
Датчики касания
В целях недопущения ошибок в применении инструмента и качественного выполнения обработки центр может быть оснащен специальными измерительными зондами, работающими как датчики касания.
Зонд BLUM служит для измерения диаметра и длины инструмента. Этот зонд применяется вместе с системой автоматической смены инструмента, чтобы исключить последствия возможных ошибок в очередности применения, как, например, в случае неправильного размещения инструмента в магазине.
Программное управление центром
Обрабатывающий центр оснащается ЧПУ типа MITSUBISHI FCA 730-NVW, обладающим следующими характеристиками:
- центральный процессор с высокой производительностью;
-
15 управляемых осей;
- операционная память - 32 MB CNC DRAM;
- HDD - 2 GB;
- сетевая карта Ethernet;
-
цифровая карта управления двигателями оси;
-
цифровые модули We/Wy;
-
модуль PLC для управления станком;
-
переносной ручной пульт управления с переключателем оси и потенциометром для плавной пропорциональной регулировки скорости подачи;
-
полностью цифровые системы управления приводами интерполированных осей.
Главные функции контроллера ЧПУ:
- современное 5 осевое управление;
- 3D-корректировка инструмента;
- программирование процесса обработки;
- контроль диапазона движения инструмента благодаря визуализации на экране монитора;
- компенсация радиуса и длины инструмента в рабочей области;
- ЦПИ - центральный пункт инструмента (Tool Center Point): программирование в 5 осях, по отношению к поверхности центра инструмента. Функция позволяет вращаться вокруг всех осей, не изменяя положения этой точки в пространстве;
- UPR (вид сбоку – работа по отношению к местной системе координат);
- функция вращения (вращение профиля);
- автоматическая регулировка движения подачи по краям для сохранения правильных параметров обработки;
- функция зеркального отображения (программирование выполнения симметричных операций обработки);
- функция масштабирования (упрощенное программирование обработки деталей схожей формы, но других размеров).
Спецификации станка
- Корпус станка – прочная, закрытая стальная конструкция коробочной формы. Модульная конструкция позволяет многократно увеличить диапазон работы оси Y;
- Рабочий стол с канавками;
- Компактная поворотно-наклонная рабочая головка с односторонней опорой;
- Электрошпиндель HSD с герметичной камерой мотора управляется инвертором на керамических подшипниках,
Мощностью 10 кВт, макс. скорость вращения 24000 об./мин;
- Плавные оси выполнены на двух направляющих и четырех тележках. Части, двигающиеся относительно друг друга, выполнены на шариковых подшипниках;
- Система управления (ЧПУ) фирмы Mitsubishi – сервоприводы, позволяющие получить скорость обработки до 20.000 мм/мин. Управление станком осуществляется с помощью дружественной панели оператора с сенсорным экраном или с помощью переносного пульта для удобного ручного режима;
- Универсальный зонд инструмента с повторяемостью 1 µm 2σ дает возможность измерять и автоматически корректировать длину и диаметр инструмента, а также контролировать повреждения. Зонд встроен в безопасном защищенном месте;
- Автоматический панельный магазин для инструмента на 8 гнезд;
- Рабочая зона имеет постоянное ограждение, благодаря которому сокращается уровень шума, а безопасность и защита от пылящих материалов значительно увеличиваются.
Диапазоны работы станка:
- Рабочий стол: от 1000*1000 мм до 3500*2500 мм (может быть дополнительно согласован с заказчиком);
-
Диапазон работы по оси Z – инструмент в вертикальном положении: 750 мм,
-
Диапазон работы по оси Z – инструмент в горизонтальном положении: 900 мм,
-
Просвет между столом и шпинделем, когда ось A-90° – 900 мм,
-
Диапазон поворота вокруг вертикальной оси – ось C ± 213º / ± 220º
-
Диапазон поворота вокруг горизонтальной оси – ось A +/-120°
-
Максимальная скорость перемещения по оси X и Y – 60 м/мин.
-
Максимальная скорость перемещения по оси Z – 40 м/мин.
Рабочая головка:
- Тип рабочей головки - ST7;
-
Тип электрошпинделя - ES779;
-
Мощность электрошпинделя (S1) - 10 кВт;
-
Угловая скорость шпинделя: 6.000 – 24.000 об./мин.;
-
Гнездо электрошпинделя - HSK F63;
-
Держатель инструмента - ER32;
-
Охлаждение электрошпинделя - жидкостное.
Оснащение и электропитание:
- 5-осевой контроллер ЧПУ MITSUBISHI;
-
компьютер ПК с монитором для коммуникации оператора со станком - 1 шт.;
-
переносной, ручной пульт управления, оснащенный переключателем выбора оси и ручкой регулировки скорости работы - 1 шт.;
-
инвертор для управления электрошпинделем - 1 шт.;
-
количество сервоприводов вместе с системой компенсации зазоров и электронной корректировкой – 6 шт.;
- зонд BLUM - 1 шт.;
- магазин инструмента панельный с защитой от пыли, вместимость – 8 гнезд.
-
напряжение электропитания - 400 В / 50 Гц;
-
общая мощность - 30 кВт;
-
среднее потребление мощности - 20 кВт.
Опции:
- Вакуумный рабочий стол вместе с системой вакуума и вакуумным насосом.
- Мобильный рабочий стол. Количество рабочих столов: 2 шт., приводятся в движение с помощью сервомоторов.
- Зонд формы (служит для измерения размеров и координат размещения обрабатываемой детали, закрепленной на столе станка).
- Система центральной смазки.
- Программа ZW3D CAD/CAM, дополнительно постпроцессор
Заказать внедрение 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ SMARTCUT (Tools Factory) можно в компании Фолипласт с доставкой в Москву, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Самару, Казань, Новосибирск и другие города России.
Обратитесь к нам по телефону 8 (800) 302-13-41.
Оформление заказа на ЧПУ фрезерные станки Tools Factory так же возможно в режиме онлайн: для этого необходимо отправить запрос в любой контактной форме сайта. Наши сотрудники оперативно свяжутся с вами для уточнения заказа, предоставления актуальной информации о ценах и способах оплаты. Сделайте заявку уже сегодня и в скором будущем Вы сможете убедиться в преимуществах использования фрезерных обрабатывающих центров.
