Жидкий силикон для изготовления форм

Жидкий силикон для форм – это двухкомпонентная система, включающая в себя базовое вещество и агенты-катализаторы. Последние отвечают за процесс отверждения и добавляются в смесь непосредственно перед тем, как она будет нанесена на образец.

Преимущества формовочного силикона по сравнению с другими материалами

• Высокая текучесть, обеспечивающая точность слепка даже для миниатюрных изделий.
• Устойчивость к высоким и низким температурам и их перепаду. Рабочий диапазон может составлять от –50 °С до +200 °С.
• Очень малая усадка (не более 0,2 %), что позволяет получать детали, точно соответствующие рельефу формы.
• Устойчивость к внешним неблагоприятным воздействиям: агрессивным химикатам, УФ-излучению, влаге, кислороду воздуха.
• Почти полное отсутствие адгезии ко всем материалам, кроме других силиконов, благодаря чему не требуется разделителей между формой и отливкой.
• Малый вес: удельная плотность составляет всего 1,06–1,1 г/см³. 

Виды формовочных силиконов

Вся продукция данной категории делится на две группы.

С оловянным катализатором. Такой формовочный силикон устойчив к ингибиторам (замедлителям полимеризации) и более экономичен благодаря невысокой цене. Срок службы формы, изготовленной из такого полимера, составляет 5–7 лет, после чего она начинает разрушаться (рваться или расщепляться). Поэтому компаунд на основе олова будет целесообразен, если основным требованием является экономичность, а не долговечность. Его применяют при изготовлении менее ответственных деталей и изделий (например, из гипса, парафина, воска, полиэфирных смол).

С платиновым катализатором. Материалы данной категории отличаются более высокой ценой и большим запасом прочности. Формы, изготовленные из силикона на основе платины, рассчитаны на 20–30 лет эксплуатации. К дополнительным преимуществам платиновых компаундов относится полное отсутствие усадки и санитарная безопасность, позволяющая использовать изделия в пищевой промышленности, например при литье шоколада и конфет.

Сферы применения

Строительство и ремонт. Используется для изготовления форм под лепнину, отделочный материал (например, искусственный камень), при производстве копий различных художественных моделей (барельефа и т. п.).  Материал особенно востребован при проведении реставрационных работ.

Пищевая промышленность. В этой сфере используются только платиновые компаунды. Они позволяют изготавливать молды для отливки фигурного шоколада, мороженого, выпечки, различных конфет. Точность каждой формы обеспечивает повторяемость размера каждого изделия независимо от объема производства.

Легкая промышленность. Использование силиконовых матриц позволяет отливать фигурное мыло, декоративные свечи, детскую посуду и игрушки, элементы пластиковой бижутерии и другие предметы, например: багеты для рам, демонстрационные материалы, сувенирные изделия и т. д. 

Другие отрасли. Применение формовочного силикона не ограничивается только перечисленными направлениями. Материал широко используется в палеонтологии и археологии для сохранения и последующего моделирования окаменелостей и статуй, в авто-, авиа- и аэрокосмической промышленности для разработки прототипов, формования приборных панелей, корпусных элементов. Формовочный силикон применяется везде, где требуется быстро сделать качественную копию с исходного образца. Благодаря высоким изоляционным свойствам он может использоваться для заливки электрокомпонентов в схемах.

Основные характеристики силиконовых компаундов

Компания Фолипласт рекомендует и предлагает только платиновые формовочные силиконы. Их более высокая цена по сравнению с материалами на основе олова полностью компенсируется высокими эксплуатационными показателями и намного большей долговечностью (20–30 лет против 5–7). При подборе платинового силикона под свои задачи обратите внимание на ряд характеристик.

• Твердость. Она измеряется методом Шора и указывается в цифрах по шкале А. Для формовочных силиконов этот показатель составляет 10–70. Для отливки легких форм с мелким рисунком выбирается материал твердостью 10–20 А. Для формования крупных изделий этот показатель должен быть бóльшим. Наиболее востребованы силиконы твердостью 30–60 А.
• Вязкость. Чем она ниже, тем более точным будет воспроизведение деталей. Силикон с невысокой вязкостью рекомендуется для производства мелких изделий со сложным рельефом, а также там, где высокая точность воспроизведения является принципиальной. 
• Время жизни. Указывает длительность периода после приготовления смеси, в течение которого она должна быть использована. По истечении указанного времени жизни начинается необратимая полимеризация силикона. Оптимальное значение этого параметра – 30–50 минут.

Чтобы купить двухкомпонентные силиконовые компаунды в компании Фолипласт, обращайтесь к нашим менеджерам: задайте вопрос или закажите звонок через онлайн-сервис. Доставка осуществляется по Москве, СПб., в Самару, Казань и другие регионы РФ. Цены на продукцию следует предварительно уточнять.