Вакуум-формовочные машины

Технология вакуумной формовки широко применяется в изготовлении изделий из пластика с одинаковой толщиной стенок.  К этой категории продукции относятся:

• корпусные детали автомобилей, микроавтобусов, других видов транспорта;
• облицовочные панели для мебели, например для стоматологических или медицинских кресел;
• пластиковая тара различного назначения с ячейками (для кондитерских изделий, инструментов и т. п.);
• одноразовая пластиковая посуда: тарелки, стаканчики, вилки и другие предметы того же назначения;
• корпусные элементы для бытовых приборов и торгового оборудования.

Как осуществляется вакуумная формовка

Производственный процесс осуществляется в несколько этапов. 

Изготовление оснастки (матрицы). Это исходная форма, по которой будут изготавливаться пластиковые изделия. Качество поверхности и максимальное количество предметов по одной матрице зависят от материала оснастки. Им может быть фанера, дерево, полиэфирная смола или другие материалы. Цена матрицы зависит от сложности ее изготовления и во многом влияет на общую стоимость продукции.

Собственно вакуумное формование. Лист или пленку из пластика устанавливают на технологической оснастке, после чего нагревают до состояния пластичности. Затем из пространства между исходной полимерной заготовкой и формой откачивается воздух до 0,07–0,085 МПа. Атмосферное давление прижимает размягченный лист к оснастке, в результате чего тот приобретает нужную форму. 

Завершающая обработка. После охлаждения полученный оттиск вырезают из листа/пленки. Обрезка осуществляется на специальном станке или вручную. Далее изделие может проходить операции термогибки, сверления отверстий, фрезеровку контуров и т. д. На плоские поверхности может наноситься изображение, например методом широкоформатной или офсетной печати, возможна комплектация пластиковым крепежом. На освободившуюся технологическую оснастку укладывается следующая заготовка, производственный цикл повторяется.

Виды вакуумного формования

При одном и том же принципе работы технология производства может несколько отличаться.

Вакуумформование в матрице. Лист пластика устанавливается на форме, фиксируется специальной рамой и нагревается. После того как заготовка будет нагрета до пластичного состояния, включается вакуумный насос, создающий разрежение в рабочем пространстве. Атмосферное давление плотно прижимает заготовку к стенкам матрицы. После охлаждения в рабочее пространство под давлением подают воздух, выталкивающий изделие из формы.  При такой вакуумной формовке наибольшую толщину имеют края, наименьшую – дно. Метод применяют при формовании изделий с несколькими ячейками.

Вакуумформование с вытяжкой толкателем. Этот способ изготовления похож на предыдущий, но имеет некоторые отличия. После нагрева листа до состояния пластичности его сначала вытягивают толкателем и лишь после этого формуют вакуумным способом. Такая технология применяется, когда необходимо изготовить глубокие изделия с одной или несколькими ячейками, а толщина стенок не должна сильно отличаться.

Вакуумформование на пуансоне. Лист пластика фиксируют рамами и нагревают до пластичного состояния. Пуансон поднимается снизу и осуществляет предварительную вытяжку заготовки. Затем проводится вакуумирование и окончательное формование листа. Такой способ используется в тех случаях, когда высокая точность внутренних размеров является принципиальной, а самая большая толщина требуется на днищах.  Основное применение – изготовление форм с несколькими ячейками для тяжелых или крупногабаритных изделий.

Вакуумформование с использованием вытяжки сжатым воздухом. Этот способ применяют для работы с полимерами, чувствительными к охлаждению. Сначала под листом создают повышенное давление, тот вытягивается, образуя полусферу. В последнюю вводят пуансон, включают вакуумирование и формуют изделие. 

Наши предложения

Компания Фолипласт представляет вакуум-формовочные машины TF польской компании Tools Factory. Станки этого производителя обрабатывают пленки и листы полиэтилена, поливинилхлорида, поликарбоната и других полимеров. В нашем каталоге представлено вакуум-формовочное оборудование, обрабатывающее листовой пластик размерами от 1000 х 1500 мм (TF 150 Plus) до 2000 x 3000 мм (TF 600 Plus). Станки оснащены:

• двумя инфракрасными нагревателями;
• одним/двумя вакуумными насосами;
• вентиляторами для охлаждения пластика;
• управляющей сенсорной панелью;
• манометром;
• вакуумметром;
• счетчиками.

Вакуум-формовочные машины имеют защиту от падения материала, предусматривают регулировку рабочего стола. Имеется функция быстрой остановки верхней и/или нижней печи и выбор режима разогрева. 

Как купить

Чтобы заказать станок вакуумной формовки для полимеров, свяжитесь с нами по телефонам, указанным на сайте, или закажите обратный звонок. Специалисты компании Фолипласт проконсультируют вас, подберут оптимальную конфигурацию оборудования под ваши задачи. Мы доставляем вакуум-формовочные машины по всей России или (по вашему желанию) обеспечиваем оперативный самовывоз с нашего склада.