RIM: литье под низким давлением

Литье под низким давлением

Технология RIM (от англ. Reaction Injection Molding) - заливка полиуретанов в оснастку под низким давлением. Также эта технология имеет название LPI – Low Pressure Injection, которое даже полнее отражает суть процесса. Кратко он состоит в следующем. В оснастку под давлением в 2…3 атм. заливается двухкомпонентный полиуретан. В процессе заливки компоненты перемешиваются между собой за счет прохождения материалов через специальное смесительное устройство, образуя двухкомпонентный полиуретан, который в итоге и впрыскивается в оснастку. Далее следует отверждение полиуретана в термошкафу для придания пластику свойств, требуемых Заказчику. Данная технология литья под низким давлением весьма схожа по внешнему виду и свойствам получаемых деталей с изделиями, изготовленными по технологии вакуумного литья в силиконовые формы. Так в чем же разница. Самая существенная разница состоит в производительности процессов. RIM (литье под низким давлением) существенно производительнее вакуумного литья за счет значительно более короткого цикла заливки. Второй существенный плюс в возможности использования, как силиконовой, так и жесткой оснастки. Например, из модельных материалов или алюминия. Ресурс подобной оснастки может составлять несколько сотен циклов. Это существенно больше по сравнению с литьем в силикон с его максимум 50 съемами. Третий плюс – возможность изготовления более габаритных изделий, что ограничено лишь производительностью имеющейся RIM установки. Теперь о минусах. Главный минус вытекает из довольно низкого давления (2…3 атм.) при котором материал поступает в оснастку. Данное давление накладывает ограничения на возможность изготовления тонкостенных конструкций, мелких элементов, на вероятность появления пор, воздушных пузырей в деталях. Этого всего нет в вакуумном литье. То есть RIM, в свою очередь, требует большей квалификации и опыта технологов при изготовлении деталей. Можно сказать, что RIM занимает промежуточное положение между вакуумным литьем и литьем пластика на термопластавтоматах где указанные выше недостатки нивелируются огромным давлением при впрыске расплавленных термопластичных материалов в пресс-форму. Область применения RIM-технологии – это производство средних партий до 1000 штук изделий с использованием различных видов облегченной оснастки, изготавливаемой за 2-14 дней.

Компания «Фолипласт», располагающая опытным, высокопрофессиональным коллективом будет рада предложить Вам услуги как по изготовлению деталей по технологии RIM, так и по смежной с ней технологии вакуумного литья в силиконовые формы, быстрому прототипированию, а также их комбинированию в рамках проектов с целью достижения наилучшего для Вас результата при изготовлении пластиковых деталей в количестве от одной до 1000 штук.